螺（luó）母是機械連接中不可（kě）或（huò）缺的標準件，通過與螺栓配合實現緊固功能。其加工（gōng）以車床車削為核心工藝，結合（hé）螺（luó）紋成型技術確保精度與強度。以下從加工工藝、質量控製、應用場景及發展趨勢四個維（wéi）度展開詳細說明：

一、螺母車床（chuáng）加工核心工藝
1. 毛坯準備
材料選（xuǎn）擇：
碳鋼（Q235、45#）：成本低，適用於一般機械連接（jiē）。
不鏽（xiù）鋼（304、316）：耐腐蝕，用於食品、化工領（lǐng）域。
銅合金（H62）：導（dǎo）電性好，用於電氣連（lián）接。
合金（jīn）鋼（40Cr、35CrMo）：高強度，用於重型（xíng）機械。
毛（máo）坯形式（shì）：
六角棒料：直接車削外圓，適合小（xiǎo）批量（liàng）生產。
圓鋼鍛造：預成型六角體，減少車削餘量，適合大（dà）批量生產。

2. 車削加工流程
步驟1：外圓車削
設備：普（pǔ）通車床或CNC車（chē）床。
參數：
粗車：切削深度2-3mm，進給（gěi）量0.2-0.3mm/r，轉速500-800r/min。
精車：切削（xuē）深度（dù）0.1-0.2mm，進給量0.05-0.1mm/r，轉速1000-1500r/min。
精度：外圓直徑公差±0.05mm，表麵（miàn）粗糙度Ra≤3.2μm。
步驟2：端麵車削
工具：45°端麵車刀。
控製（zhì）點（diǎn）：保證端麵與軸線垂直度≤0.02mm，避免螺紋歪斜。
步驟3：內孔車削（鏜（táng）孔（kǒng））
設備：鏜刀或浮動（dòng）鏜刀。
參數：
粗鏜：切削深度（dù）1-2mm，進給量0.1-0.2mm/r。
精鏜：切削深度0.05-0.1mm，進給量0.02-0.05mm/r。
精（jīng）度：內孔直徑公差H8-H9，表麵粗糙（cāo）度Ra≤1.6μm。

3. 螺（luó）紋加工方法
方法1：車削螺紋（切削法）
工具：螺紋車刀（高（gāo）速鋼或（huò）硬質合金）。
參數：
螺（luó）距≤1mm：轉速800-1200r/min，進給量=螺距。
螺距1-3mm：轉速500-800r/min，進給量=螺距。
精度：螺紋公差（chà）6g（外螺紋）/6H（內螺紋），表（biǎo）麵粗糙度Ra≤3.2μm。
方法2：滾（gǔn）壓螺紋（無切削（xuē）法）
工具：螺（luó）紋（wén）滾絲輪（lún）。
優勢（shì）：材料利用率高（節省30%材料），表麵硬度提升20%-30%，抗疲勞性增強。
適用場景：大批量生產M6-M24標準螺母。